Framleiðsluferli kapalbakka má skipta í sex kjarnastig.
Fyrsta stigið er efnisgerð, aðallega með því að nota hráefni eins og galvaniseruðu stálplötur, álblöndur eða trefjagler til að klippa, til að tryggja að þykkt plötunnar passi við hönnunarbreyturnar. Eftir klippingu þarf að mala brúnirnar til að útrýma burrs.
Annað stigið er stimplun og mótunarferlið, með því að nota CNC gatapressu til að vinna stöðluð göt á yfirborði kapalbakkans, og samtímis nota vökvabeygjuvél til að mynda hliðarplöturnar, sem tryggir að beygjuhornsvillan sé stjórnað innan ±1 gráðu.
Þriðja stigið er suðu og samsetning, með því að nota CO2 varna suðu til að sameina grunnplötu, hliðarplötur og þverslá. Eftir suðu þarf að mala og slípa suðusaumana.
Fjórða stigið er yfirborðsmeðferð. Dufthúðun krefst fituhreinsunar, fosfatunar og rafstöðueiginleikarúðunar, en galvaniserun tryggir að sinklagsþykktin sé ekki minni en 80μm.
Fimmta stigið er gæðaskoðun, þar á meðal álagsprófun, víddarsannprófun og tæringarþolssannprófun. Taka þarf sýni úr hverri lotu af vörum og fara í 500 klukkustunda saltúðapróf.
Að lokum fara vörurnar í vörugeymslu og pökkun, þær eru pakkaðar með höggdeyfandi filmu til verndar áður en þær eru settar í trégrindur. Rafræn merki eru notuð til að rekja vörur. Allt framleiðsluferlið er í samræmi við ISO9001 gæðastjórnunarkerfið, sem tryggir að kapalbakkavörur uppfylli kröfur um byggingaruppsetningarforskriftir.